随着同徽的发展，公司从最初的B2B交易平台逐步将产品细分，将笼统的同徽B2B专业化到“同徽B2B供应商采购与招投标系统”、“同徽B2B经销商管理与渠道分销系统”及“同徽B2B供应链系统”。前两者主要解决核心企业上下游的供应链协同问题，系统与企业内部ERP、OA等进行数据互通，实现企业的上下游与内部一体化。

        到目前，我们在B2B协同供应链方面，为很多客户提供了产品和技术服务，知名客户包括浙江正泰（股票代码601877）、阳光电源（股票代码300274）、林洋能源（股票代码601222）、沃尔核材（股票代码002130）、德力股份（股票代码002571）、港华燃气等生产制造型企业。在相关客户系统实施中，和客户SAP、Oracle、金蝶、用友等厂家ERP对接，也和泛微、蓝凌、致远等OA系统对接，实现企业的供应链协同。

        在智能制造国家规划方面，B2B协同供应链作为重要的一个环节存在。在《国家智能制造标准体系建设指南》中，“智能管理”和"协同制造"等多部分都涉及到B2B供应链系统。

智能制造标准体系框架

        在德勤发布的《中国智能制造分析报告》中显示，中国工业企业智能制造五大部署重点依次为：数字化工厂（63%）、设备及用户价值深挖（62%）、工业物联网（48%）、重构商业模式（36%）以及人工智能（21%）。

      其中，数字化工厂部分包括生产流程数据、产品数据流、供应链数据流等部分。

1、生产流程数据

      打通生产流程数据除了从生产计划到 执行的数据流(如ERP到MES)， 还包括MES与控制设备和监视设备之间的数据流，现场设备与控制设备之间的数据流，以及MES与现场设备之间的数据流等。

2、产品流程数据

      打通产品数据流主要体现在产品全生 命周期数字一体化和产品全生命周期可追溯。产品全生命周期数字一体化以缩短研发周期为核心，主要应用基于模型定义（MBD）技术进行产品研发、建设产品全生命周期管理系统(PLM)等。

3、供应链数据流

      供应链数据流主要体现在供应链上下游协同优化，实现网络协同制造。主要应用是建设跨企业制造资源协同平台，实现企业间研发、管理和服务系统 的集成和对接，为接入企业提供研发设计、运营管理、数据分析、知识管理、信息安全等服务，开展制造服务和资源的动态分析和柔性配置。

      目前企业致力于打通从ERP到MES乃至现场设备的数据流，但这也仅是从生产到执行的打通，未来还需将产品数据、供应链数据串联。我们将生产数据流分为两个环节：一、打通生产计划与执行系统的数据流；二、执行与监控和现场设备的数据流。

      结果显示， 83%的受访企业表示已打通ERP和MES的数据流打通。62%的企业继续向 下打通MES到现场设备的数据流。但仅有47%的企业打通了产品数据流，44%的企业打通供应链数据流。而且考虑到我们调查的企业均为资质较好且为中等以上规模，这一系列比率显然高于中国整体平均水平。